К-СХОВ Моулдинг: Напори иза животног века калупа од милион циклуса

7. јула,К-СХОВ Моулдинг Цо., Лтд.објавио је низ упоредних података: просечан животни век конвенционалних П20 калупа је 480.000 циклуса, док калупи за дување серије А које је компанија испоручила прошле године имају просечан животни век од 1,02 милиона циклуса. Иза бројева нема никаквих трикова, само континуирана побољшања у изради, материјалима и процесима инспекције.

Материјали: Спроведите свеобухватне инспекције на свим предметима који се могу тестирати

Према речима заменика генералног директора, К-СХОВ је од 2018. године сарађивао са Баостеел Специал Стеел-ом да би додао „троструки тест“ за сваку серију долазног челика: спектрални састав, недостатке при малом увећању и ударну жилавост. „Добра тврдоћа не значи нужно дуг животни век. Ми спроводимо свеобухватне инспекције на свим предметима који се могу тестирати и одбијамо све који не испуњавају стандарде.“ Од 2021. године компанија је прешла на П20+Ни побољшани челик, који је повећао уједначеност тврдоће за 15% уз само 8% повећање трошкова.

Термичка обрада: грешка у контроли температуре унутар ±1,5℃

У радионици за термичку обраду, свих 18 пећи атмосфере које се могу контролисати су умрежене, са температурним кривама пећи које се учитавају у облак у реалном времену. „Раније је опсег тврдоће после каљења био ±3 ХРЦ, али сада је ±1 ХРЦ“, рекао је супервизор топлотне обраде, отварајући запис који квантификује температуру гашења, време каљења и брзину хлађења. Прошле године, компанија је додала две вакуумске пећи за модуле веће од 500 мм, смањујући слој оксидације и декарбонизације за 0,2 мм и продужавајући животни век за приближно 12%.

Машинска обрада: Уверите се да је размак површине упаривања мањи од 0,02 мм

Шеф одељења за машинску обраду је приказао кључну процесну табелу: након грубе обраде шупљине остаје 0,3 мм додатка, 0,1 мм након полупрецизне обраде, а прецизна обрада је завршена у једном потезу. "После сваког процеса мерења се врше на трокоординатној машини. Ако постоји одступање веће од 0,01 мм, одмах се врши прерада", рекао је Џао Ћианг. У 2022. години, радионица је додала два петоосна портала, која истовремено завршавају глодање и косо бушење рупа за расхладну воду, смањујући секундарне грешке стезања и побољшавајући коаксијалност са 0,05 мм на 0,02 мм.

Површински третман: Удвостручите време полирања

Вођа тима за полирање, заједно са четири шегрта, ручно је полирао сет 1 од 4 калупа за дување. „Док други полирају 30 минута, ми полирамо 60 минута, смањујући храпавост површине са Ра0,4μм на Ра0,1μм“, рекао је Ли Ксиуиун. Компанија је такође укључила полирање у процену радног времена, повезујући квалитет површине са бонусима. Од прошле године у радионици су уведене аутоматске машине за полирање, које прво обављају машинско полирање а затим следи ручно полирање, повећавајући ефикасност за 40% и стабилизујући квалитет.

Пробно обликовање: Оставите проблеме у фабрици

Компјутер надзорника пробног калупа чува три извештаја о пробном калупу за сваки калуп: Т0 бележи димензије, Т1 верификује циклус, а Т2 потврђује изглед. „Наш крајњи резултат је да не пуштамо неквалитетне производе“, рекао је Хуанг Венбин. Прошле године је тестирано укупно 327 калупа, од којих је 21 прерађен, што је резултирало стопом прераде од 6,4%, што је ниже од индустријског просека од 12%. Главни разлози за прераду били су неравномерно хлађење или недовољан издув, а све је то решено у фабрици пре испоруке.

Одржавање: Укључите упутства за одржавање у приручник

Инжењер након продаје путује 200 дана у години како би научио купце како да правилно користе калупе. „Често кажем купцима да су калупи као аутомобили; потребно им је одржавање на сваких 5.000 километара“, рекао је Чен Ју, који обезбеђује контролну листу за одржавање која укључује проверу компоненти водича на сваких 500.000 циклуса, замену заптивки на сваких милион циклуса и мерење тврдоће шупљине једном годишње. Компанија такође држи залихе резервних делова, који се могу испоручити експресно у просеку од 3 дана, смањујући време застоја купаца.

Цена: Омогућите корисницима да покрену додатних 1 милион циклуса, смањујући укупне трошкове за 8%

Менаџер финансија је урадио математику: побољшање материјала, повећање инспекције и продужење времена полирања повећали су цену једног калупа за 11%, али када се распореди на 1 милион циклуса, цена по комаду је заправо смањена за 8%. „Купци су највише забринути за укупну цену, а не за куповну цену“, рекао је Ванг Хаијан. До сада је продато 156 јединица калупа серије А, а повратне информације купаца показују да је просечан број искључења ради замене калупа преполовљен, уз повећање производног капацитета за 6%-10%.

Следећи корак: Успоставите базу података животног века и наставите са итерацијом

К-СХОВ је покренуо пројекат "Моулд Лифеспан Датабасе" са сваким бројемкалупкоји напушта фабрику и производно окружење за прикупљање, евиденцију одржавања и начине квара, са плановима да покрије 1.000 калупа у року од три године. „Подаци ће нам рећи где можемо да сачувамо још један процес или где морамо да се затегнемо“, рекао је вођа пројекта. Циљ је стабилизовати просечни животни век на 1,2 милиона циклуса уз задржавање повећања трошкова унутар 5%.

Не постоје продори преко ноћи, само нагомилани напори током времена.К-СХОВје провео шест година повезујући материјале, топлотну обраду, машинску обраду, полирање, пробно обликовање и одржавање у ланац који се може измерити, претварајући „животни век од милион циклуса“ у системску способност, а не у насумични нагласак. Оно што је кинеској производној индустрији потребно је овакав приземљен и стрпљив приступ.