Пластични делови хардвера калуп за сандук

1. Позиционирање апликације

Погодан за интерни промет и логистички транспорт трећих страна хардверских делова као што су завртњи, навртке, подлошке, лежајеви и делови од штанцаног лима. Калуп за пластичне делове хардвера може се директно користити на аутоматизованим и ваљкастим линијама, компатибилан са позицијама РФИД ознака. К-СХОВ је професионални произвођач и добављач пластичних калупа. Добродошли на консултације.

2. Материјално решење

• Основни материјал: ХДПЕ + мешавина еластомера отпоран на ударце, индекс топљења 6 г/10 мин

• Отпорност на ниске температуре: ≥12 кЈ/м² при једноставном удару снопа на -30°Ц

• Отпорност на уље: ≤0,5% промене масе у уљу ИРМ903 после 168 сати

• Боја: прилагодљива сива/плава отпорна на УВ зрачење, ΔЕ ≤ 1,5 (на отвореном 2 године)

3. Спецификације калупа

• Величина оквира калупа: 1, 400 × 1, 100 × 920 мм

• Шупљине: 1+1 супротна склопива кутија са поклопцем

• Пластични хардверски делови сандук Тежина калупа: ≈ 7,8 т

• Циклус обликовања: 52 с (шестостепени низ игала вентила)

• Гаранција животног века: ≥ 800.000 снимака

4. Кључна контрола димензија

Висина отвора за виљушке 100 ±0,5 мм, толеранција локације игле за позиционирање наслага ≤ 0,3 мм, разлика у дебљини зида доњег ребра ≤ 0,2 мм, осигуравајући кумулативни нагиб ≤ 2 мм када су наслагани у 5 слојева.

5. Потпорна валидација

Пружа извештаје ЦММ пуне величине, тестове деформације статичког оптерећења од 3 тоне, извештаје без пукотина од пада од -30°Ц, студије поновљивости МСА и испуњава ниво подношења ППАП Л2.

Наше предности

1. Две деценије специјализације у калупима за логистичке носаче

Од успешног лансирања првог калупа за обртну кутију 2003. године, компанија се континуирано фокусирала на истраживање и развој и производњу калупа за сандуке са пластичним деловима хардвера, испоручујући преко 360 прилагођених калупа за логистику. Систематски је савладао стандарде ЈИТ (Јуст-Ин-Тиме) и МИЛ-СТД-648 (Стандард америчке војске за транспортно паковање), са стабилном стопом поновне куповине купаца од преко 76%.

2. Иновација у механизму потпуног избацивања споја ниског притиска

Развијен је серво контролисани синхрони систем избацивања који омогућава да плоча за избацивање и коси клинови раде синхронизовано. У поређењу са традиционалним структурама, сила избацивања је смањена за 32%, потпуно решавајући проблем белих трагова на доњим ребрима кутије. За структуре са дубоким подрезом од 4°, може постићи чисто вађење калупа без оштећења, значајно побољшавајући стабилност квалитета обликовања пластичних делова.

3. Прецизна контрола шестостепеног игличастог вентила вруће тркача

Усвојена је сегментирана независна технологија контроле времена за вруће клизаче, потпуно елиминишући линије заваривања у подручјима која нису носиви и смањујући губитак притиска растопа за 15%. Расподела унутрашњег напрезања у производу је равномернија. Након практичног тестирања, под оптерећењем слагања од 600 кг, деформација бочног зида профилисаног дела је ≤ 1 мм, што значајно повећава поузданост носивости.

4. Модуларни склопиви дизајн за смањење трошкова и побољшање ефикасности

Дизајниран је иновативни модуларни склопиви оквир калупа који се може брзо заменити. На основу истог основног рама, конверзија између две основне величине, 600 × 400 мм и 800 × 600 мм, може да се заврши у року од 30 минута, смањујући свеобухватне трошкове производње калупа за 40%. Запремина у пресавијеном стању је смањена за 65%, а трошкови повратног транспорта празних кутија су смањени за око 50%.

5. Техничка услуга и подршка целог животног циклуса

Изграђен је свеобухватан систем подршке који покрива анализу симулације снаге слагања ЦАЕ, 3Д штампану верификацију прототипа и повећање масовне производње. Компанија обећава да ће стићи на локацију у року од 48 сати како би завршила отклањање грешака. У року од пет година након испоруке пластичних хардверских делова за сандук калупа, имплементиран је механизам за закључавање цене за систем врућих клизача и компоненте за вакуум. Центри за складиштење резервних делова су конфигурисани у кључним областима источне Кине и јужне Кине како би се обезбедио одговор и испорука резервних делова у хитним случајевима у року од 24 сата.

ФАК

1. Шта је бризгање?

Ињекционо ливење је широко коришћен производни процес за производњу пластичних делова у великим количинама. Процес укључује коришћење машине за бризгање за топљење материјала, убризгавање у калуп под притиском и производњу компоненти жељеног облика након хлађења.

2. Да ли сте фабрика калупа за бризгање?

Да, можемо пружити услугу на једном месту за израду калупа и производњу и монтажу пластичних делова.

3. Да ли је бризгање скупо?

Почетни трошкови за велику серију могу бити скупи, али цена за пројекат постаје све боља и боља како наставите са производњом. Ако гледате цену по јединици, бризгање пластике је један од најјефтинијих. најисплативијих облика производње.

Параметар производа